Parafuso SS-302 CAP

Parafuso Autoperfurante com capa Inox 302 

Fixador autoperfurante com design exclusivo em aço carbono com capa de aço inox série 302. A combinação de um corpo em aço carbono com revestimento Ecoseal®, mais a capa de inox revestindo a cabeça, proporciona uma excelente resistência a intempéries, sendo a solução mais econômica para ambientes externos com alto índice de corrosão. 

Benefícios

Indicado para fixação de telhas de alumínio
Melhor opção para áreas litorâneas e ambientes externos extremamente corrosivos
Design que garante vedação perfeita
Alta velocidade de perfuração

Aplicações

Rejunte Infinity Piscina é um rejunte híbrido, a base de compósitos, ultra fino, indicado para aplicações em piscinas pastilhadas. Pode ser aplicado em fugas de 1 a 4 mm de espessura. Super resistente ao cloro, proporcionando maior longevidade para sua piscina.

Fixação de telhas de alumínio em terças de aço

Indicado para ambientes externos extremamente corrosivos

Áreas litorâneas sem corrosão interna

Áreas industriais sem corrosão interna

COSTURA DE TELHAS E UNIÃO DE CHAPAS FINAS  

 

DESCRIÇÃO  PONTA BROCA  RANGE DE APLICAÇÃO (MM)  ARRUELA  REVESTIMENTO  CHAVE DE APERTO  U.M.  QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) FRACIONADA  QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) MÁSTER 
PB 1/4 – 14X7/8”  TCP1  0,89 – 2,28  EPDM  ECOSEAL  5/16”  CX.  200  2500 

   

FIXAÇÃO DE TELHAS SINGELAS  

 

DESCRIÇÃO  PONTA BROCA  RANGE DE APLICAÇÃO (MM)  ARRUELA  REVESTIMENTO  CHAVE DE APERTO  U.M.  QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) FRACIONADA  QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) MÁSTER 
PB 12 – 14X1”  TCP3  2,79 – 5,35  EPDM  ECOSEAL  5/16”  CX.  200  2500 
PB 12 – 14X1.1/2”  TCP3  2,79 – 5,35  EPDM  ECOSEAL  5/16”  CX.  150  2000 
PB 12 – 24X1.1/2”  TCP3  6,35 – 12,70  EPDM  ECOSEAL  5/16”  CX.  150  2000 
PB 12 – 14X2”  TCP3  2,79 – 5,35  EPDM  ECOSEAL  5/16”  CX.  150  1200 

   

FIXAÇÃO DE TELHAS TERMOACÚSTICAS  

 

DESCRIÇÃO  PONTA BROCA  RANGE DE APLICAÇÃO (MM)  ARRUELA  REVESTIMENTO  CHAVE DE APERTO  U.M.  QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) FRACIONADA  QUANTIDADE POR EMBALAGEM (PÇ) MÁSTER 
PB 12 – 1/4 14X2.3/8”  TCP4  3,68 – 7,92  EPDM  ECOSEAL  5/16”  CX.  100  1200 
PB 12 – 1/4 14X3.1/4”  TCP4  3,68 – 7,92  EPDM  ECOSEAL  5/16”  CX.  100  800 
PB 12 – 1/4 14X4”  TCP4  3,68 – 7,92  EPDM  ECOSEAL  5/16”  CX.  100*  500 
PB 12 – 1/4 14X5”  TCP4  3,68 – 7,92  EPDM  ECOSEAL  5/16”  CX.    500 

COMPOSIÇÃO: 

Material: Aço carbono com tratamento térmico 

ACABAMENTO  ESPESSURA DA CAMADA  RESISTÊNCIA À CORROSÃO 
SALT-SPRAY¹  KESTERNICH² 
CAPA DE INOX 302  N/A³  N/A³  N/A³ 
ECOSEAL 30K  30 MICRA  1.500 HORAS  30 CICLOS 

1 – Normas ASTM B117, ABNT NBR 8094 e DIN 50021 (corrosão vermelha)
2 – Norma DIN 50018 (admitindo 15% de corrosão vermelha na cabeça do parafuso)
3 – Aços inox possuem elevada Resistência à corrosão, não sendo aplicáveis os ensaios 1 e 2. 

DETALHES DO FIXADOR

Calculadora

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Perguntas Relacionadas

Cada montagem apresenta diferenças quanto ao projeto e localização da obra, tornando-se necessária uma especificação exclusiva para cada caso. 

SOLUÇÃO: 

  • Parafuso de fixação: No mínimo, quatro fixadores por metro quadrado (telha/terça). Exemplo: em um galpão com telhado de 1000m², você irá utilizar 4000 fixadores Hard. 
  • Parafuso de costura/fechamento lateral: No mínimo, dois fixadores por metro linear na costura (telha/telha), na cobertura e fechamento lateral.


Os problemas de queima de ponta, podem estar relacionados às seguintes situações:
 

  1. Elevada rotação (queima de ponta): A elevada rotação do equipamento pode ocasionar elevado desgaste na ponta do parafuso, em função do alto índice atrito gerando assim a quebra da haste de corte da ponta do parafuso.
  2. Parafuso realiza duas operações ao mesmo tempo (quebra de ponta): Caso o parafuso esteja gerando duas operações ao mesmo tempo (ex: furação e fixação), pode diminuir o processo a rotação do parafuso no momento da furação gerando a queima da ponta.

  3. Extensão muito longa: se a extensão for muito longa pode diminuir a voltagem da parafusadeira gerando a diminuição na rotação, dificultando o processo de furação e gerando a queima da ponta.

  4. Furação de enterçamento fora do especificado (queima de ponta): O parafuso deve furar o range especificado de cada ponta, conforme Boletim Técnico Hard. A furação acima deste range, gera a queima da ponta.

 

SOLUÇÃO

As possíveis soluções de queimas de ponta estão relacionas nas seguintes alternativas: 

  1. Use the appropriate equipment, according to Hard specification, of maximum rotation of 2500 RPM and 15Nm of wrench.
  2. Durante o processo de instalação, o parafuso deve realizar uma operação por vez, como:

1º) Furar; 

2º) Laminar; 

3º) ?Atarrachar; 

Desta forma, evita-se a perda de velocidade durante o processo e consequentemente a queima da ponta. 

  1. Trabalhar com extensões de no máximo 2 metros evitando a perda de tensão.
  2. Trabalhar dentro do range de perfuração especificado em Boletim Técnico Hard, verificando o comparativo de: TIPO DE PONTA X ESPESSURA DO ENTERÇAMENTO.

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